再制造滚齿机原理：
再制造滚齿机的核心原理在于模拟滚刀的连续滚动切削过程。这一过程中，滚刀以一定的转速旋转，并沿着被加工齿轮的轴向进给，同时被加工齿轮则以一定的速度旋转。滚刀上的每个刀齿都相当于一个单刃铣刀，它们逐一连续切削齿轮的齿槽，从而逐渐加工出完整的齿轮形状。
再制造技术则在此基础上，通过精密的修复工艺和先进的检测技术，确保滚齿机在再制造后的切削精度、稳定性和耐用性都能达到甚至超过原机的水平。这包括了对滚刀、工作台、进给机构等关键部件的精准修复，以及对整机的重新装配和调试。
再制造滚齿机的结构组成主要包括以下几部分：
床身：床身是滚齿机的基础部件，它承载着整个机床的重量，并保证了各部件之间的相对位置精度。再制造过程中，床身需要经过严格的检测、修复和精加工，以确保其稳定性和精度。
工作台：工作台用于安装被加工齿轮，并使其能够按照预定的速度和方向旋转。再制造时，工作台会经过精密的修复和调整，以确保其旋转精度和稳定性。
滚刀架：滚刀架用于安装滚刀，并使其能够按照预定的转速和进给速度进行切削。再制造过程中，滚刀架会经过精心的修复和调整，以确保滚刀的正确安装和切削性能。
进给机构：进给机构用于控制滚刀沿被加工齿轮轴向的进给运动。再制造时，进给机构会经过精密的调整和优化，以确保进给运动的平稳性和准确性。
润滑与冷却系统：润滑与冷却系统用于减少机床运动部件之间的摩擦和磨损，以及降低切削过程中的温度。再制造过程中，该系统会得到全面的检查和维修，以确保其正常运行和有效性。
