一般来说，如果要降低数控滚齿机的齿轮噪音，可以通过以下几点进行控制：
一，原材料要求：原材料是产品生产的先决条件，并经过严格的测试。 及时调整热处理变形，以提高齿形加工的质量。
二，防止热处理变形：经过粗加工后，将齿坯转变为精密锻件并进行正火或回火，以达到以下几点：
1.消除残余应力。
2.细化晶粒并改善组织，以改善钢的机械性能。
3.软化要切割的钢零件。
4.为最终治疗做好准备。 应当指出的是，在正火或淬火和回火过程中，炉子的温度必须均匀，并且应选择站内设备来均匀地加热和冷却工件，并且禁止将它们堆在一起。 对于需要钻孔以减轻重量的齿轮，应在热处理后安排钻孔顺序。
齿轮的最终热处理选择了齿面的高频淬火，从而使零件不易变形； 高频淬火后获得的牙齿表面具有较高的强度，硬度，耐磨性和疲劳极限，而心脏仍坚持其所满足的可塑性和韧性。 减少失真。 牙齿表面的高频淬火应使用较低的淬火温度和较短的加热时间，均匀加热并缓慢冷却。
三，控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：实际验证后，齿轮精度必须控制在GB10995-887〜8，线速度大于20m / s的齿轮，其极限偏差为 齿距，齿圈的径向跳动服务和面向牙齿的公共服务必须稳定才能达到7级精度。 在达到7级精密齿轮的情况下，应将齿部倒转，并注意齿根凸台。
四，齿坯的精度要求：要求齿轮孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并设定为±0.003〜±0.005mm； 如果超出公差范围并且在孔的规划要求之内，则必须将其分类，并单独进行齿轮切削加工。 毛坯的端面跳动和径向跳动为6级，设定在0.01〜0.02mm的范围内。
