数控滚齿机通过一段时间运用后出现一些缺点，如数控滚齿机水平导轨出现变形构成工件的锥度加大，现在暂时通过调整尾座的办法处理了此问题；还有测量臂弹簧损坏无法完成在线测量，只得选用手动测量，这也影响了数控磨床自动生产的能力，下降了作业功率；其他还发生了尾座芯轴的开裂然后改变了数控磨床两顶尖定位磨削的作业办法，只得选用托架定位办法，影响了磨削精度，使作业功率下降，甚至构成设备难以正常作业，下面临这一问题进行具体分析。
1缺点的处理办法尾座芯轴是影响设备运用的zui重要因素，发现尾座芯轴开裂后为了能恢复数控滚齿机的加工能力，进行了以下作业。
（1）拆开。将开裂的芯轴从其壳体中取出，在拆开进程中进行了具体地测绘和成分分析。其间对轴的断面进行光谱化验断定轴的原料为35GrMo.其他根据拆开下来的轴承类型选择轴承，轴承代号分别为：SKFNNU4926BK/S双列滚柱锥轴承，NSK318单扇球面止推轴承，ENGLANDNU210单列滚柱轴承，并测量轴承内孔实践标准，抉择芯轴装置部位的直径标准，为此绘出芯轴零件图和整体装置图，并从头加工了替用芯轴。
（2）拟定装置方案。首要根据阅历断定各轴承的过盈量；然后核算装置各轴承所需的加热温度如下：装置SKFNNU4926BK/S轴承需对壳体加热的温度为116；装置NSK318轴承紧圈需加热的温度为121；NU210轴承对精度影响不大，并且过盈量较小，因此选用压装法。
对全部零件检查满足要求后在温度（201），相对湿度为4060的环境中按所示次第要求严峻进行装置。
缺点的分析在尾座拆开时发现止推球轴承NSK318上有黑印，分析是在原始拼装时没能调整好隔套与轴承的接触面压力，构成空地过大，然后在外力的作用下无法使止推轴承整个作业面参与作业，而只能有很小的面积参与作业，构成部分温度过高，研死，尾部轴承不得不担负起止推和径向定位的两层任务，在该方位发生周期性作用力，长期作业发生疲惫开裂。
一起，由于数控磨床作业的特征每次数控滚齿机间断均在同一方位，并且由于工件都不是当天就能结束加工任务的，这样数控滚齿机停在同一方位不作业使部分遭到中止载荷的作用很简单构成部分损害，发生疲惫，这是芯轴开裂的另一个原因。
在装置终究一个零件压盖时发现整个芯轴向前窜动，轴向无固定装置，使已调整好的锥面轴承即SKFNNU4926BK/S空地变大，相同使隔套与止推轴承别离而不起作用。这样在磨削轻重量的工件时（实践加工就是这种情况），装置进程引起的空地无法彻底消除，然后在受力后SKFNNU4926BK/S轴承相当于杠杆的支点，顶尖和NU210轴承分别是其他两个受力点，并且NU210轴承地点方位的轴径比较细，是整个芯轴zui单薄的部分，极易在该方位发生开裂，并在加工时易发生圆度超差的现象；但在磨削重量大的工件时，所需求的轴向顶紧力大，然后消除了装置进程引起的空地，使各轴承处于一个比较志向的作业状况，既可保证设备的正常作业，又可以保证加工精度。
所以通过以上分析可以得出结论：芯轴开裂的原因是由于规划缺点及特其他作业办法构成的。因此又在芯轴挨近压盖侧加上一个止推轴承，以起轴向固定作用。
