YS3120 CNC6 数控高速滚齿机：精密齿轮加工的核心装备

YS3120 CNC6 数控高速滚齿机是针对中小模数齿轮加工的专业设备，凭借高精度、高转速、智能化的特性，广泛应用于汽车零部件、工程机械、精密仪器等领域，成为现代齿轮制造的核心装备之一。

从核心性能来看，该设备的 “高速” 与 “精密” 优势突出。其主轴最高转速可达 3000r/min，滚刀架进给速度范围宽（0.01-500mm/min），能适配不同材质齿轮（如 45# 钢、铝合金、不锈钢）的高效加工，相比传统滚齿机，加工效率提升 30%-50%，尤其适合批量生产 φ200mm 以下、模数 1-6mm 的圆柱齿轮。同时，设备采用数控系统（如 FANUC 或西门子系统）控制，配备高精度滚珠丝杠与线性导轨，定位精度达 0.001mm，重复定位精度 0.0005mm，加工出的齿轮齿形误差可控制在 GB/T 10095.1 中的 5 级精度标准，满足精密传动场景需求。

结构设计上，YS3120 CNC6 兼顾稳定性与操作性。设备主体采用整体铸造床身，经时效处理消除内应力，减少高速加工时的振动，保障加工精度；滚刀架可实现 ±30° 角度调整，支持直齿、斜齿、人字齿等多种齿形加工，适配不同齿轮类型需求；工件夹持系统采用三爪卡盘或顶尖定位，搭配自动定心装置，装夹效率高且定位精准，避免人工装夹误差影响齿轮质量。此外，设备配备冷却过滤系统，加工时可实时冷却滚刀与工件，减少热变形，同时过滤切削液中的碎屑，延长刀具寿命与切削液使用周期。

在操作与智能化方面，该设备简化了传统加工的复杂流程。数控系统支持图形化编程，操作人员可通过触摸屏输入齿轮参数（齿数、模数、压力角），系统自动生成加工程序，无需手动计算挂轮，降低操作门槛；同时具备加工过程监控功能，可实时显示主轴转速、进给速度、加工进度，若出现过载、刀具磨损等异常，系统会自动报警并停机，避免设备损伤与工件报废。部分机型还支持自动化上下料接口，可与机械臂、输送线对接，实现无人化生产，进一步提升批量加工效率。

从应用场景来看，YS3120 CNC6 适配性强。在汽车行业，可加工变速箱齿轮、差速器齿轮等关键部件；在工程机械领域，能生产小型减速器齿轮；在精密仪器领域，可加工微型传动齿轮。其兼顾高效与精密的特性，既满足大批量生产的效率需求，又保障小批量定制齿轮的精度标准，成为中小模数齿轮加工领域的主流选择，为现代制造业的精密化、自动化发展提供有力支撑。