一，原材料要求：原材料是产品生产的先决条件，并经过严格的测试。 及时调整热处理变形，以上升齿形加工的质量。
二，以免热处理变形：经过粗加工后，将齿坯转变为精密锻件并进行正火或回火，以符合以下几点：
消掉残余应力。
细化晶粒并改善组织，以改变钢的机械性能。
软化要切割的钢部件。
三，控制齿轮的精度
齿轮精度的基本要求：实际验证后，齿轮精度须控制在GB10995-887〜8，线速度大于20m / s的齿轮，其限度偏差为齿距，齿圈的径向跳动服务和面向牙齿的公共服务须稳定才能到了7级精度。 在到了7级精密齿轮的情况下，应将齿部倒转，并注意齿根凸台。
四，齿坯的精度要求
要求齿轮孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并设定为±0.003〜±0.005mm；如果过了公差范围并且在孔的规划要求之内，则须将其分类，并单独进行齿轮切削加工。毛坯的端面跳动和径向跳动为6级，设定在0.01〜0.02mm的范围内。
实际上，在处理数控滚齿机的噪声时，不但要注意材料和加工精度的要求，而且还要注意操作人员的日常维护，使数控滚齿机能够有越低的噪音和越快的效率。
